調節閥常見故障及產生的原因有哪些？

一、調節閥不起作用。故障現象和原因如下：

1、無信號，無氣源。 a：氣源未打開，b：氣管因氣源水而堵塞，或過濾器和減壓閥被堵塞，冬天結冰，c：壓縮機故障，d ：氣源主管泄漏。

2、有氣源，無信號。 a：調節器故障c：定位器的波紋管泄漏d：調節網損壞

3、定位器沒有氣源。 a：過濾器堵塞； b：調節器故障Ic：管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源但無輸出。定位器孔口被阻塞。

5、有信號，沒有動作。 a：閥芯丟失，b：閥芯卡在接口或閥座中，c：閥桿彎曲或損壞，d：閥座和閥芯臟或臟。燒壞，e：由于長期使用，執行器彈簧的死角生銹了。

二、調節閥的操作不穩定。故障現象和原因如下：

1、氣源壓力不穩定。 a：壓縮機容量太小； b：減壓閥有故障。

2、信號壓力不穩定。 a：控制系統的時間常數（T =C）不合適； b：調節器輸出不穩定。

3氣源壓力穩定且信號壓力穩定，但調節閥操作仍不穩定。 a：定位放大器

球閥由于灰塵和磨損而無法緊密關閉，并且輸出振動，尤其是在空氣消耗增加時； b：定位放大器的噴嘴擋板不平行，擋板無法覆蓋噴嘴。 c：輸出管泄漏d：執行器剛度太小e：閥桿運動的摩擦阻力大，接觸面積堵塞。

三、控制閥振動。以下是故障的癥狀和原因：

1、調節閥在任何開口處振動。 a：支架不穩定b：附近有振動源c：閥芯和襯套嚴重磨損

2、當調節閥接近關閉位置時，它會振動。 a：調節閥較大，通常用于較小的開口； b：單座閥的流動方向與關閉方向相反。

四、調節閥運行緩慢。停滯現象及其原因如下：

1、僅當向一個方向移動時，閥桿才會減速。 a：隔膜損壞，氣動膜片執行器泄漏； b：“ O"密封泄漏到執行器

2、閥桿緩慢往復運動。 a：閥體中的粘合劑堵塞; b：PTFE填料變質并變硬或石墨石棉填料潤滑劑變干; c：填料太緊且耐磨性增加是； d：摩擦阻力大，因為閥桿不直； e：不帶定位器的氣動控制閥也會引起慢動作。

五、調節閥的泄漏增加。泄漏的原因有：

1、閥門關閉時泄漏很大。 a：閥芯磨損且內部泄漏嚴重。b：閥門調整不正確且未關閉。

2、閥無法達到關閉位置。 a：中等壓力差太大，執行器剛度低，閥門未正確關閉b：閥門中有異物。

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